10.14489/td.2024.11.pp.021-025

2024, 11 ноябрь (November)

DOI: 10.14489/td.2024.11.pp.021-025

Мокрицкий Б. Я., Киричек А. В., Соловьёв Д. Л., Скрипилёв А. А., Непогожев А. А., Марьин С. Б.
ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА БЕСЦЕНТРОВОГО ШЛИФОВАНИЯ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ КОНТРОЛЯ ТВЕРДОСТИ, МИКРОТВЕРДОСТИ И ТЕМПЕРАТУРЫ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ
(с. 21-25)

Аннотация. Повышение эффективности бесцентрового шлифования является одной из важных задач машиностроения, в частности для задач, решаемых АО «Концерн ВКО «Алмаз Антей» в рамках крупносерийного выпуска изделий для оборонного комплекса. Установлена возможность диагностирования технологической системы резания в целях обеспечения наиболее благоприятных условий шлифования. Выявлены наиболее благоприятные условия шлифования для обеспечения требований, заданных чертежом детали. В результате такого подхода предложены наиболее рациональные границы управления параметрами твердости, микротвердости и шероховатости.

Ключевые слова: бесцентровое шлифование, диагностика, контроль.

Mokritskii B. Ya., Kirichek A. V., Solovyov D. L., Skripilev A. A., Nepogozhev A. A., Maryin S. B.
THE STUDY OF THE CENTERLESS GRINDING PROCESS BASED ON THE RESULTS OF HARDNESS, MICROHARDNESS AND TEMPERATURE CONTROL IN THE CUTTING AREA TO DIAGNOSE THE QUALITY OF PROCESSING
(pp. 21-25)

Abstract. Increasing the efficiency of centerless grinding is one of the important tasks of mechanical engineering, in particular, for the tasks solved at JSC Concern East Kazakhstan Region Almaz Antey within the framework of large-scale production of products for the defense complex. The paper establishes the possibility of diagnosing the technological cutting system in order to ensure the most favorable grinding conditions. The most favorable grinding conditions have been identified to meet the requirements set by the drawing of the part. As a result of this approach, the most rational boundaries for controlling the parameters "hardness", "microhardness" and "roughness" are proposed.

Keywords: centerless grinding, diagnostics, control.

+ - Информация об авторах (About the Authors) Click to collapse

Рус

Б. Я. Мокрицкий (Комсомольск-на-Амуре, Россия) E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
А. В. Киричек (Брянский государственный технический университет, Брянск, Россия) E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Д. Л. Соловьёв (Владимирский государственный университет им. А. Г. и Н. Г. Столетовых (ВлГУ), Владимир, Россия) E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
А. А. Скрипилёв, А. А. Непогожев, С. Б. Марьин (Комсомольский-на-Амуре государственный университет, Комсомольск-на-Амуре, Россия) E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. , Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. , Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Eng

B. Ya. Mokritskii (Komsomol-on-Amur state University, Komsomol-on-Amur, Russia) E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
A. V. Kirichek (Bryansk State Technical University, Bryansk, Russia) E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
D. L. Solovyov (Vladimir State University named after Alexander Grigoryevich and Nikolai Grigoryevich Stoletov (VlSU)) E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
A. A. Skripilev, A. A. Nepogozhev, S. B. Maryin (Komsomol-on-Amur state University, Komsomol-on-Amur, Russia) E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. , Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. , Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

+ - Библиографический список (References) Click to collapse

Рус

1. Носенко В. А., Тышкевич В. Н., Саразов А. В. Повышение эффективности плоского шлифования нежестких заготовок путем управления упругими деформациями // Вестник Рыбинской государственной технологической академии им. П. А. Соловьева. 2017. № 2. С. 342 – 348.
2. Носенко В. А., Носенко С. В. Технология шлифования. Волгоград: ВолгГТУ, 2011. 424 с.
3. Meng Q., Guo B., Zhao Q., et al. Modelling of Grinding Mechanics: A Review // Chinese Journal of Aeronautics. 2023. V. 36, No. 2. P. 25 – 39. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cja.2022.10.006
4. Kishore K., Sinha M.K., Singh A., et al. A Comprehensive Review on the Grinding Process: Advancements, Applications and Challenges // Archive Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers 1989 ‒ 1996, Part C: Journal of Mechanical Engineering Science. 2022. V. 236. P. 10923 – 10952. DOI: https://doi.org/10.1177/09544062221110782
5. Gong P., Zhang Y., Wang C., et al. Residual Stress Generation in Grinding: Mechanism and Modeling // Journal of Materials Processing Technology. 2024. V. 324. P. 118262. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2023.118262
6. Yang M., Kong M., Li C., et al. Temperature Field Model in Surface Grinding: a Comparative Assessment // Journal of Extreme Manufacturing. 2023. V. 5, No. 4. DOI: 10.1088/2631-7990/acf4d4

Eng

1. Nosenko V. A., Tyshkevich V. N., Sarazov A. V. (2017). Improving the efficiency of surface grinding of nonrigid workpieces by controlling elastic deformations. Vestnik Rybinskoy gosudarstvennoy tekhnologicheskoy akademii im. P. A. Solov'eva, (2), 342 – 348. [in Russian language]
2. Nosenko V. A., Nosenko S. V. (2011). Grinding technology. Volgograd: VolgGTU. [in Russian language]
3. Meng Q., Guo B., Zhao Q. et al. (2023). Modelling of Grinding Mechanics: A Review. Chinese Journal of Aeronautics, 36(2), 25 – 39. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cja.2022.10.006
4. Kishore K., Sinha M.K., Singh A. et al. (2022). A Comprehensive Review on the Grinding Process: Advancements, Applications and Challenges. Archive Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers 1989 ‒ 1996. Part C: Journal of Mechanical Engineering Science, 236, 10923 – 10952. Retrieved from https://doi.org/10.1177/09544062221110782
5. Gong P., Zhang Y., Wang C. et al. (2024). Residual Stress Generation in Grinding: Mechanism and Modeling. Journal of Materials Processing Technology, 324. Retrieved from https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2023.118262
6. Yang M., Kong M., Li C. et al. (2023). Temperature Field Model in Surface Grinding: a Comparative Assessment. Journal of Extreme Manufacturing, 5(4). DOI: 10.1088/2631-7990/acf4d4

+ - Заказать электронную версию статьи (Purchase digital version of a single article) Click to collapse

Рус

Статью можно приобрести в электронном виде (PDF формат).

DOI: 10.14489/td.2024.11.pp.021-025

Скопируйте DOI статьи и перейдите по ссылке https://id-spektr.ru/product/pokupka-elektronnoy-stati-iz-zhurnala-kontrol-diagnostika

В комментарии к заказу обязательно укажите DOI статьи.

Eng

This article is available in electronic format (PDF).

DOI: 10.14489/td.2024.11.pp.021-025

Copy the article DOI and follow the link https://id-spektr.ru/product/pokupka-elektronnoy-stati-iz-zhurnala-kontrol-diagnostika

Please specify the article DOI in the order comments.