10.14489/td.2025.12.pp.040-050

2025, 12 декабрь (December)

DOI: 10.14489/td.2025.12.pp.040-050

Мокрицкий Б. Я., Космынин А. В., Сысоев О. Е., Серебренникова А. Г., Скрипилёв А. А.
ДИАГНОСТИКА ПРОЦЕССА ФРЕЗЕРОВАНИЯ СБОРНОЙ ФРЕЗОЙ С ПРОГРЕССИВНОЙ СХЕМОЙ РЕЗАНИЯ ПО ЗНАЧЕНИЯМ ИЗНОСА РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН В РАЗНЫХ УСЛОВИЯХ ФРЕЗЕРОВАНИЯ
(с. 40-50)

Аннотация. Изложены результаты исследования возможности технической диагностики состояния технологической системы резания «станок‒приспособление‒инструмент‒деталь» по результатам оценки доли режущих пластин, попадающих в тот или иной диапазон значений величин их износа в зависимости от взаимного расположения фрезы и заготовки детали. При таком подходе для обеспечения условий фрезерования, при которых технологическая система резания способна поддерживать свое оптимальное состояние, диагностируемым параметром принята доля режущих пластин, попадающих в тот или иной диапазон значений величин их износа. Контролируемым параметром принята величина износа режущих пластин. В данном случае это позволило выявить возможность технической диагностики состояния технологической системы резания «станок‒приспособление‒инструмент‒деталь».

Ключевые слова: диагностика состояния технологической системы резания, фрезерование высокотвердых слоев, доля режущих пластин, попадающих в тот или иной диапазон значений величин их износа в зависимости от взаимного расположения фрезы и заготовки детали.

Mokritsky B. Ya., Kosmynin A. V., Sysoev O. E., Serebrennikova A. G., Skripilev A. A.
DIAGNOSTICS OF THE MILLING PROCESS WITH A COMPOSITE MILLING CUTTER WITH A PROGRESSIVE CUTTING SCHEME BASED ON THE WEAR VALUES OF THE CUTTING PLATES IN DIFFERENT MILLING CONDITIONS
(pp. 40-50)

Abstract. The article presents the results of a study of the possibility of technical diagnostics of the state of the technological cutting system “machine tool‒tool‒part” based on the results of an assessment of the proportion of cutting plates that fall within a certain range of wear values, depending on the relative position of the milling cutter and the workpiece. With this approach, in order to ensure milling conditions under which the technological cutting system is able to maintain its optimal condition, the proportion of cutting plates falling within a certain range of wear values is assumed to be the diagnostic parameter. The amount of wear on the cutting plates is assumed to be a controlled parameter. In this case, this made it possible to identify the possibility of technical diagnostics of the state of the technological cutting system “machine tool‒tool‒part”.

Keywords: diagnostics of the state of the technological cutting system, milling of high-hardness layers, and the variation in the wear of the cutting plates at different positions of the milling cutter and the workpiece.

+ - Информация об авторах (About the Authors) Click to collapse

Рус

Б. Я. Мокрицкий, А. В. Космынин, О. Е. Сысоев, А. Г. Серебренникова, А. А. Скрипилёв (ФГБОУ ВО «Комсомольский-на-Амуре государственный университет», Комсомольск-на-Амуре, Россия) E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. , Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. , Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. , Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. , Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Eng

B. Ya. Mokritsky, A. V. Kosmynin, O. E. Sysoev, A. G. Serebrennikova, A. A. Skripilev (Komsomolsk-on-Amur State University, Komsomolsk-on-Amur, Russia) E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. , Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. , Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. , Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. , Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

+ - Библиографический список (References) Click to collapse

Рус

1. Киричек А. В., Лазуткин А. Г., Соловьев Д. Л. Статико-импульсная обработка и оснастка для ее реализации // СТИН. 1999. № 6. С. 20 ‒ 24.
2. Лазуткин А. Г., Киричек А. В., Степанов Ю. С., Соловьев Д. Л. Механика нагружения поверхности волной деформации. М.: Машиностроение, 2005. 150 с.
3. Мокрицкий Б. Я., Скрипилев А. А. Управление фрезерованием высокотвердых заготовок // Вестник машиностроения. 2022. № 12. С. 72 ‒ 75. DOI: 10.36652/0042-4633-2022-12-72-75
4. Мокрицкий Б. Я., Мокрицкая Е. Б. Лезвийная обработка упрочненных материалов. Часть 3. Обработка заготовок деталей, упрочненных наплавками высокой твердости // Упрочняющие технологии и покрытия. 2021. Т. 17, № 11. С. 495 – 497. DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-11-495-497
5. Мокрицкий Б. Я., Космынин А. В., Сысоев О. Е. Исследование критериев диагностики процесса фрезерования высокотвердых материалов сборными концевыми фрезами // Контроль. Диагностика. 2025. Т. 26, № 10. С. 60 – 66.
6. Schneider I. M. Effect of transition metal additives on electronic structure and elastic properties of TiAl and Ti3Al // Phys. Rev. B. 2006. Vol. 74, No. 17. P. 174110.
7. Верещака А. А., Верещака А. С., Григорьев С. Н. Многослойно-композиционные наноструктурированные покрытия режущих инструментов, работающих в тяжелых условиях // Упрочняющие технологии и покрытия. 2012. № 12. С. 3 ‒ 11.
8. Промптов А. И., Лившиц О. П., Замащиков Ю. И., Макаров Р. В. Рекомендации по выбору режимов резания финишных операций точения, растачивания, торцевого фрезерования инструментом, оснащенным твердым сплавом, керамикой и композитом: учеб. пособие. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2000. 104 с.
9. Vereschaka A. A., Vereshchagin V.Yu., Sitnikov N. N., et al. Study of mechanism of failure and wear of multi-layered composite nano-structured coating based on system Ti‒TiN‒(ZrNbTi)N deposited on carbide substrates // Journal of Nano Research. 2017. Vol. 45. P. 110 ‒ 123.
10. Григорьев С. Н. Методы повышения стойкости режущего инструмента. М.: Машиностроение, 2011. 368 с.

Eng

1. Kirichek, A. V., Lazutkin, A. G., & Solovyev, D. L. (1999). Static-pulse processing and tooling for its implementation. STIN, (6), 20–24. [in Russian language]
2. Lazutkin, A. G., Kirichek, A. V., Stepanov, Yu. S., & Solovyev, D. L. (2005). Mechanics of surface loading by a deformation wave. Mashinostroenie. [in Russian language]
3. Mokritsky, B. Ya., & Skripilev, A. A. (2022). Control of milling of high-hardness workpieces. Vestnik Mashinostroeniya, (12), 72–75. [in Russian language]. https://doi.org/10.36652/0042-4633-2022-12-72-75
4. Mokritsky, B. Ya., & Mokritskaya, E. B. (2021). Blade processing of hardened materials. Part 3. Processing of workpieces of parts hardened with high-hardness surfacing. Uprochnyayushchie Tekhnologii i Pokrytiya, 17(11), 495–497. [in Russian language]. https://doi.org/10.36652/1813-1336-2021-17-11-495-497
5. Mokritsky, B. Ya., Kosmynin, A. V., & Sysoev, O. E. (2025). Study of diagnostic criteria for the process of milling high-hardness materials with assembled end mills. Kontrol. Diagnostika, 26(10), 60–66. [in Russian language]
6. Schneider, I. M. (2006). Effect of transition metal additives on electronic structure and elastic properties of TiAl and Ti3Al. Physical Review B, 74(17), 174110. https://doi.org/10.1103/PhysRevB.74.174110
7. Vereshchaka, A. A., Vereshchaka, A. S., & Grigoriev, S. N. (2012). Multilayer-composite nanostructured coatings for cutting tools operating under severe conditions. Uprochnyayushchie Tekhnologii i Pokrytiya, (12), 3–11. [in Russian language]
8. Promptov, A. I., Livshits, O. P., Zamashchikov, Yu. I., & Makarov, R. V. (2000). Recommendations for selecting cutting conditions for finishing operations of turning, boring, face milling with tools equipped with hard alloy, ceramics, and composite [in Russian language]. Izdatel'stvo IrGTU.
9. Vereschaka, A. A., Vereshchagin, V. Yu., Sitni¬kov, N. N., et al. (2017). Study of mechanism of failure and wear of multi-layered composite nano-structured coating based on system Ti-TiN-(ZrNbTi)N deposited on carbide substrates. Journal of Nano Research, 45, 110–123. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/JNanoR.45.110
10. Grigoriev, S. N. (2011). Methods for increasing the durability of cutting tools. Mashinostroenie. [in Russian language]

+ - Заказать электронную версию статьи (Purchase digital version of a single article) Click to collapse

Рус

Статью можно приобрести в электронном виде (PDF формат).

DOI: 10.14489/td.2025.12.pp.040-050

Скопируйте DOI статьи и перейдите по ссылке https://id-spektr.ru/product/pokupka-elektronnoy-stati-iz-zhurnala-kontrol-diagnostika

В комментарии к заказу обязательно укажите DOI статьи.

Eng

This article is available in electronic format (PDF).

DOI: 10.14489/td.2025.12.pp.040-050

Copy the article DOI and follow the link https://id-spektr.ru/product/pokupka-elektronnoy-stati-iz-zhurnala-kontrol-diagnostika

Please specify the article DOI in the order comments.