DOI: 10.14489/td.2024.11.pp.021-025
Мокрицкий Б. Я., Киричек А. В., Соловьёв Д. Л., Скрипилёв А. А., Непогожев А. А., Марьин С. Б. ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА БЕСЦЕНТРОВОГО ШЛИФОВАНИЯ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ КОНТРОЛЯ ТВЕРДОСТИ, МИКРОТВЕРДОСТИ И ТЕМПЕРАТУРЫ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ (с. 21-25)
Аннотация. Повышение эффективности бесцентрового шлифования является одной из важных задач машиностроения, в частности для задач, решаемых АО «Концерн ВКО «Алмаз Антей» в рамках крупносерийного выпуска изделий для оборонного комплекса. Установлена возможность диагностирования технологической системы резания в целях обеспечения наиболее благоприятных условий шлифования. Выявлены наиболее благоприятные условия шлифования для обеспечения требований, заданных чертежом детали. В результате такого подхода предложены наиболее рациональные границы управления параметрами твердости, микротвердости и шероховатости.
Ключевые слова: бесцентровое шлифование, диагностика, контроль.
Mokritskii B. Ya., Kirichek A. V., Solovyov D. L., Skripilev A. A., Nepogozhev A. A., Maryin S. B. THE STUDY OF THE CENTERLESS GRINDING PROCESS BASED ON THE RESULTS OF HARDNESS, MICROHARDNESS AND TEMPERATURE CONTROL IN THE CUTTING AREA TO DIAGNOSE THE QUALITY OF PROCESSING (pp. 21-25)
Abstract. Increasing the efficiency of centerless grinding is one of the important tasks of mechanical engineering, in particular, for the tasks solved at JSC Concern East Kazakhstan Region Almaz Antey within the framework of large-scale production of products for the defense complex. The paper establishes the possibility of diagnosing the technological cutting system in order to ensure the most favorable grinding conditions. The most favorable grinding conditions have been identified to meet the requirements set by the drawing of the part. As a result of this approach, the most rational boundaries for controlling the parameters "hardness", "microhardness" and "roughness" are proposed.
Keywords: centerless grinding, diagnostics, control.
Б. Я. Мокрицкий (Комсомольск-на-Амуре, Россия) E-mail:
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
А. В. Киричек (Брянский государственный технический университет, Брянск, Россия) E-mail:
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Д. Л. Соловьёв (Владимирский государственный университет им. А. Г. и Н. Г. Столетовых (ВлГУ), Владимир, Россия) E-mail:
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
А. А. Скрипилёв, А. А. Непогожев, С. Б. Марьин (Комсомольский-на-Амуре государственный университет, Комсомольск-на-Амуре, Россия) E-mail:
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
,
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
,
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
B. Ya. Mokritskii (Komsomol-on-Amur state University, Komsomol-on-Amur, Russia) E-mail:
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
A. V. Kirichek (Bryansk State Technical University, Bryansk, Russia) E-mail:
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
D. L. Solovyov (Vladimir State University named after Alexander Grigoryevich and Nikolai Grigoryevich Stoletov (VlSU)) E-mail:
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
A. A. Skripilev, A. A. Nepogozhev, S. B. Maryin (Komsomol-on-Amur state University, Komsomol-on-Amur, Russia) E-mail:
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
,
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
,
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
1. Носенко В. А., Тышкевич В. Н., Саразов А. В. Повышение эффективности плоского шлифования нежестких заготовок путем управления упругими деформациями // Вестник Рыбинской государственной технологической академии им. П. А. Соловьева. 2017. № 2. С. 342 – 348. 2. Носенко В. А., Носенко С. В. Технология шлифования. Волгоград: ВолгГТУ, 2011. 424 с. 3. Meng Q., Guo B., Zhao Q., et al. Modelling of Grinding Mechanics: A Review // Chinese Journal of Aeronautics. 2023. V. 36, No. 2. P. 25 – 39. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cja.2022.10.006 4. Kishore K., Sinha M.K., Singh A., et al. A Comprehensive Review on the Grinding Process: Advancements, Applications and Challenges // Archive Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers 1989 ‒ 1996, Part C: Journal of Mechanical Engineering Science. 2022. V. 236. P. 10923 – 10952. DOI: https://doi.org/10.1177/09544062221110782 5. Gong P., Zhang Y., Wang C., et al. Residual Stress Generation in Grinding: Mechanism and Modeling // Journal of Materials Processing Technology. 2024. V. 324. P. 118262. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2023.118262 6. Yang M., Kong M., Li C., et al. Temperature Field Model in Surface Grinding: a Comparative Assessment // Journal of Extreme Manufacturing. 2023. V. 5, No. 4. DOI: 10.1088/2631-7990/acf4d4
1. Nosenko V. A., Tyshkevich V. N., Sarazov A. V. (2017). Improving the efficiency of surface grinding of nonrigid workpieces by controlling elastic deformations. Vestnik Rybinskoy gosudarstvennoy tekhnologicheskoy akademii im. P. A. Solov'eva, (2), 342 – 348. [in Russian language] 2. Nosenko V. A., Nosenko S. V. (2011). Grinding technology. Volgograd: VolgGTU. [in Russian language] 3. Meng Q., Guo B., Zhao Q. et al. (2023). Modelling of Grinding Mechanics: A Review. Chinese Journal of Aeronautics, 36(2), 25 – 39. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cja.2022.10.006 4. Kishore K., Sinha M.K., Singh A. et al. (2022). A Comprehensive Review on the Grinding Process: Advancements, Applications and Challenges. Archive Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers 1989 ‒ 1996. Part C: Journal of Mechanical Engineering Science, 236, 10923 – 10952. Retrieved from https://doi.org/10.1177/09544062221110782 5. Gong P., Zhang Y., Wang C. et al. (2024). Residual Stress Generation in Grinding: Mechanism and Modeling. Journal of Materials Processing Technology, 324. Retrieved from https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2023.118262 6. Yang M., Kong M., Li C. et al. (2023). Temperature Field Model in Surface Grinding: a Comparative Assessment. Journal of Extreme Manufacturing, 5(4). DOI: 10.1088/2631-7990/acf4d4
Статью можно приобрести в электронном виде (PDF формат).
Стоимость статьи 500 руб. (в том числе НДС 20%). После оформления заказа, в течение нескольких дней, на указанный вами e-mail придут счет и квитанция для оплаты в банке.
После поступления денег на счет издательства, вам будет выслан электронный вариант статьи.
Для заказа скопируйте doi статьи:
10.14489/td.2024.11.pp.021-025
и заполните форму
Отправляя форму вы даете согласие на обработку персональных данных.
.
This article is available in electronic format (PDF).
The cost of a single article is 500 rubles. (including VAT 20%). After you place an order within a few days, you will receive following documents to your specified e-mail: account on payment and receipt to pay in the bank.
After depositing your payment on our bank account we send you file of the article by e-mail.
To order articles please copy the article doi:
10.14489/td.2024.11.pp.021-025
and fill out the form
.
|