10.14489/td.2024.12.pp.042-048

2024, 12 декабрь (December)

DOI: 10.14489/td.2024.12.pp.042-048

Мокрицкий Б. Я., Киричек А. В., Соловьев Д. Л., Скрипилев А. А., Непогожев А. А.
ДИАГНОСТИКА КАЧЕСТВА БЕСЦЕНТРОВОГО ШЛИФОВАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ РАЗРУШЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
(c. 42-48)

Аннотация. Повышение эффективности бесцентрового шлифования является одной из важных задач машиностроения, в частности для задач, решаемых в АО «Концерн ВКО «Алмаз Антей» в рамках крупносерийного выпуска изделий для оборонного комплекса. Установлена возможность диагностирования выходных параметров процесса шлифования по результатам контроля интенсивности разрушения зерен используемого абразивного инструмента. Под выходными параметрами здесь понимаются твердость и микротвердость материала детали, шероховатость обработанной поверхности. Твердость и микротвердость могут изменяться в зависимости от температуры в зоне резания, которая может приводить к негативным последствиям, вплоть до прижогов. Интенсивностью разрушения считают динамику изменения количества зерен абразивного инструмента за разное время его работы. Под разрушением понимается скол зерен, вырыв зерен из связки, их поворот в связке. Показаны наиболее благоприятные условия шлифования для обеспечения требований, заданных чертежом детали.

Ключевые слова: бесцентровое шлифование, диагностика, контроль.

Mokritskii B. Ya., Kirichek A. V., Solovev D. L., Skripilev A. A., Nepogozhev A. A.
DIAGNOSTICS OF THE QUALITY OF CENTERLESS GRINDING TO CONTROL THE DESTRUCTION OF ABRASIVE TOOLS
(pp. 42-48)

Abstract. Increasing the efficiency of centerless grinding is one of the important tasks of mechanical engineering, in particular, for the tasks solved at JSC Concern East Kazakhstan Region Almaz Antey within the framework of large-scale production of products for the defense complex. The paper establishes the possibility of diagnosing the output parameters of the grinding process based on the results of monitoring the intensity of grain destruction of the abrasive tool used. The output parameters here mean the hardness and microhardness of the part material, the roughness of the treated surface. Hardness and microhardness can vary depending on the temperature in the cutting area, which can lead to negative consequences up to a hard one. The intensity of destruction here refers to the dynamics of changes in the number of grains of an abrasive tool over different periods of its operation. Destruction is understood as the chipping of grains, the tearing of grains from a bundle, their rotation in a bundle. The work shows the most favorable grinding conditions to meet the requirements set by the drawing of the part.

Keywords: centerless grinding, diagnostics, control.

+ - Информация об авторах (About the Authors) Click to collapse

Рус

Б. Я. Мокрицкий (ФГБОУ ВО «Комсомольский-на-Амуре государственный университет», Комсомольск-на-Амуре, Россия) E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
А. В. Киричек (ФГБОУ ВО «Брянский государственный технический университет», Брянск, Россия) E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Д. Л. Соловьев (ФГБОУ ВО «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых» (ВлГУ), Владимир, Россия) E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
А. А. Скрипилев, А. А. Непогожев (ФГБОУ ВО «Комсомольский-на-Амуре государственный университет», Комсомольск-на-Амуре, Россия) E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. , Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Eng

B. Ya. Mokritskii (Komsomolsk-on-Amur state University, Komsomolsk-on-Amur, Russia) E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
A. V. Kirichek (Bryansk State Technical University, Bryansk, Russia) E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
D. L. Solovev (Vladimir State University named after Alexander Grigoryevich and Nikolai Grigoryevich Stoletov (VlSU), Vladimir, Russia) E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
A. A. Skripilev, A. A. Nepogozhev (Komsomolsk-on-Amur state University, Komsomolsk-on-Amur, Russia) E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. , Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

+ - Библиографический список (References) Click to collapse

Рус

1. Романенко А. М., Шатько Д. Б., Непогожев А. А., Караваев Я. С. Обработка шлифованием высоколегированных коррозионностойких сталей на примере 12Х18Н10Т // Вестник Концерна ВКО «Алмаз – Антей». 2021. № 3. С. 98 – 106.
2. Непогожев А. А., Мокрицкий Б. Я., Аникин В. Н. и др. Совершенствование процесса бесцентрового шлифования. Ч. 2. Исходные данные и этапы проектирования // Упрочняющие технологии и покрытия. 2024. Т. 20, № 5. С. 203 ‒ 205. DOI: 10/36652/1813-1336-2024-20-5-203-205
3. Непогожев А. А., Мокрицкий Б. Я., Скрипилев А. А. и др. Прогнозирование и примеры совершенствования абразивного инструмента для бесцентрового шлифования сталей // iPolytech Journal. 2024. Т. 28, № 1. С. 51 ‒ 63. DOI: 10.21285/1814-3520-2024-1-51-63
4. Ашкиназий Я. М. Бесцентровые круглошлифовальные станки. М.: Машиностроение, 2003. 352 с.
5. Курдюков В. И. Основы абразивной обработки: учеб. пособие. Курган: Изд-во Курганского гос. ун-та, 2014. 195 с.
6. Носенко В. А., Носенко С. В. Технология шлифования. Волгоград: ВолгГТУ, 2011. 424 с.
7. Meng, Q., Guo, B., Zhao, Q., et al. Modelling of Grinding Mechanics: A review // Chinese Journal of Aeronautics. 2023. V. 36, No. 2. P. 25 – 39.
8. Kishore K., Sinha M. K., Singh A., et al. A Comprehensive Review on the Grinding Process: Advancements, Applications and Challenges // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers. Pt C: Journal of Mechanical Engineering Science. 2022. V. 236, No. 2. P. 10923 – 10952.
9. Gong P., Zhang Y., Wang C., et al. Residual Stress Generation in Grinding: Mechanism and Modeling // Journal of Materials Processing Technology. 2024. V. 324, No. 718. P. 118262.
10. Попов С. А., Ананьян Р. В. Эксплуатационные свойства высокопористых абразивных кругов // Станки и инструмент. 1977. № 3.
11. Редько С. Г., Королев А. В. Расположение абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга // Станки и инструмент. 1970. № 5. С. 40 ‒ 41.

Eng

1. Romanenko A. M., Shat'ko D. B., Nepogozhev A. A., Karavaev Ya. S. (2021). Grinding processing of high-alloy corrosion-resistant steels using the example of 12Х18Н10Т. Vestnik Kontserna VKO «Almaz – Antey», (3), 98 – 106. [in Russian language]
2. Nepogozhev A. A., Mokritskiy B. Ya., Anikin V. N. et al. (2024). Improving the centerless grinding process. Part 2. Initial data and design stages. Uprochnyayushchie tekhnologii i pokrytiya, 20(5), 203 ‒ 205. [in Russian language] DOI: 10/36652/1813-1336-2024-20-5-203-205
3. Nepogozhev A. A., Mokritskiy B. Ya., Skripilev A. A. et al. (2024). Forecasting and examples of improving abrasive tools for centerless grinding of steels. iPolytech Journal, 28(1), 51 ‒ 63. [in Russian language] DOI: 10.21285/1814-3520-2024-1-51-63
4. Ashkinaziy Ya. M. (2003). Centerless cylindrical grinding machines. Moscow: Mashinostroenie. [in Russian language]
5. Kurdyukov V. I. (2014). Fundamentals of abrasive processing: textbook. Kurgan: Izdatel'stvo Kurganskogo gosudarstvennogo universiteta. [in Russian language]
6. Nosenko V. A., Nosenko S. V. (2011). Grinding technology. Volgograd: VolgGTU. [in Russian language]
7. Meng, Q., Guo, B., Zhao, Q. et al. (2023). Modelling of Grinding Mechanics: A review. Chinese Journal of Aeronautics, 36(2), 25 – 39.
8. Kishore K., Sinha M. K., Singh A. et al. (2022). A Comprehensive Review on the Grinding Process: Advancements, Applications and Challenges. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers. Pt C: Journal of Mechanical Engineering Science, 236(2), 10923 – 10952.
9. Gong P., Zhang Y., Wang C. et al. (2024). Residual Stress Generation in Grinding: Mechanism and Modeling. Journal of Materials Processing Technology, Vol. 324 718.
10. Popov S. A., Anan'yan R. V. (1977). Performance properties of highly porous abrasive wheels. Stanki i instrument, (3). [in Russian language]
11. Red'ko S. G., Korolev A. V. (1970). The location of abrasive grains on the working surface of the grinding wheel. Stanki i instrument, (5), 40 ‒ 41. [in Russian language]

+ - Заказать электронную версию статьи (Purchase digital version of a single article) Click to collapse

Рус

Статью можно приобрести в электронном виде (PDF формат).

Стоимость статьи 500 руб. (в том числе НДС 20%). После оформления заказа, в течение нескольких дней, на указанный вами e-mail придут счет и квитанция для оплаты в банке.

После поступления денег на счет издательства, вам будет выслан электронный вариант статьи.

Для заказа скопируйте doi статьи:

10.14489/td.2024.12.pp.042-048

и заполните форму

Отправляя форму вы даете согласие на обработку персональных данных.

Eng

This article is available in electronic format (PDF).

The cost of a single article is 500 rubles. (including VAT 20%). After you place an order within a few days, you will receive following documents to your specified e-mail: account on payment and receipt to pay in the bank.

After depositing your payment on our bank account we send you file of the article by e-mail.

To order articles please copy the article doi:

10.14489/td.2024.12.pp.042-048

and fill out the form