10.14489/td.2025.10.pp.051-056

2025, 10 октябрь (October)

DOI: 10.14489/td.2025.10.pp.051-056

Мокрицкий Б. Я., Космынин А. В., Сысоев О. Е.
ИССЛЕДОВАНИЕ КРИТЕРИЕВ ДИАГНОСТИКИ ПРОЦЕССА ФРЕЗЕРОВАНИЯ ВЫСОКОТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ СБОРНЫМИ КОНЦЕВЫМИ ФРЕЗАМИ
(с. 51-56)

Аннотация. Технологическая система резания должна поддерживаться в оптимальном состоянии при любом внешнем воздействии на нее. Важно выбрать, с помощью чего можно ее поддерживать. Изложены результаты исследования возможности технической диагностики состояния технологической системы резания «станок‒приспособление‒инструмент‒деталь» по контролю величины разброса износа режущих пластин сборной фрезы при разных положениях фрезы и заготовки детали. Разработаны рекомендации, позво-ляющие диагностировать состояние технологической системы резания по результатам контроля величины разброса износа режущих пластин при разных положениях фрезы и заготовки детали. Установлено, что величина разброса уменьшается при переходе от начального положения к центральному и затем к крайнему положению. Это позволяет рекомендовать фрезерование указанной фрезой как заключительное (чистовое) при крайнем положении фрезы и заготовки детали, а центральное положение и начальное – как предшествующее получистовое и черновое фрезерование.

Ключевые слова: диагностика состояния технологической системы резания, фрезерование высокотвердых слоев, разброс величины износа режущих пластин при разных положениях фрезы и заготовки детали.

Mokritsky B. Ya., Kosmynin A. V., Sysoev O. E.
INVESTIGATION OF DIAGNOSTIC CRITERIA FOR THE MILLING OF HIGH-HARDNESS MATERIALS WITH PREFABRICATED END MILLS
(pp. 51-56)

Abstract. The technological cutting system must be maintained in optimal condition under any external influence on it. It is important to choose what you can use to support it. The results of a study of the possibility of technical diagnostics of the state of the technological cutting system “machine tool‒device‒tool‒part” for monitoring the wear spread of the cutting plates of a prefabricated milling cutter at different positions of the milling cutter and the workpiece are presented. As a result, recommendations have been developed that make it possible to diagnose the condition of the technological cutting system based on the results of monitoring the wear spread of the cutting plates at different positions of the milling cutter and the workpiece. It is found that the magnitude of the spread decreases with the transition from the initial position to the central position and then to the extreme position. This allows us to recommend milling with the specified milling cutter as the final (finishing) at the extreme position of the milling cutter and the workpiece, and the central position and the initial position as the preceding half–finished and rough milling.

Keywords: diagnostics of the state of the technological cutting system, milling of high-hardness layers, and the variation in the wear of the cutting plates at different positions of the milling cutter and the workpiece.

+ - Информация об авторах (About the Authors) Click to collapse

Рус

Б. Я. Мокрицкий, А. В. Космынин, О. Е. Сысоев (Комсомольский-на-Амуре государственный университет, Комсомольск-на-Амуре, Россия) E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. , Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. , Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Eng

B. Ya. Mokritsky, A. V. Kosmynin, O. E. Sysoev (Komsomolsk-on-Amur State University, Komsomolsk-on-Amur, Russia) E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. , Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. , Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

+ - Библиографический список (References) Click to collapse

Рус

1. Мокрицкий Б. Я., Скрипилев А. А. Управление фрезерованием высокотвердых заготовок // Вестник машиностроения. 2022. № 12. С. 72 ‒ 75. DOI: 10.36652/0042-4633-2022-12-72-75
2. Мокрицкий Б. Я., Мокрицкая Е. Б. Лезвийная обработка упрочненных материалов. Часть 3. Обработка заготовок деталей, упрочненных наплавками высокой твердости // Упрочняющие технологии и покрытия. 2021. Т. 17, № 11. С. 495 – 497. DOI: 10.36652/1813-1336-2021-17-11-495-497
3. Верещака А. А., Верещака А. С., Григорьев С. Н. Многослойно-композиционные наноструктурированные покрытия режущих инструментов, работающих в тяжелых условиях // Упрочняющие технологии и покрытия. 2012. № 12. С. 3 ‒ 11.
4. Промптов А. И., Лившиц О. П., Замащиков Ю. И., Макаров Р. В. Рекомендации по выбору режимов резания финишных операций точения, растачивания, торцевого фрезерования инструментом, оснащенным твердым сплавом, керамикой и композитом: учеб. пособие. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2000. 104 с.
5. Deederich N. Metallisher Zwischeushichten im Bereich der Aufbanschneidesbildung // Ind.-Anz. 1968. Bd 90. No. 24. S. 457 ‒ 460.
6. Fuch M., Scheffer M. Ab Initio Pseudopotentieals for Electronic Structure Calgulations of Polu-Atomic Sustems Using Density-Finctional Theory // Comp. Phys. Commun. 1999. Vol. 119. P. 67 ‒ 11.
7. Schneider I. M. Effect of Transition Metal Additives on Electronic Structure and Elastic Properties of TiAl and Ti3Al // Phys. Rev. B. 2006. Vol. 74, No. 17. P. 41 ‒ 51.

Eng

1. Mokritsky, B. Ya., & Skripilev, A. A. (2022). Control of milling high-hardness workpieces. Vestnik Mashinostroeniya, (12), 72–75. [in Russian language]. https://doi.org/10.36652/0042-4633-2022-12-72-75
2. Mokritsky, B. Ya., & Mokritskaya, E. B. (2021). Blade processing of hardened materials. Part 3. Processing of parts workpieces hardened with high-hardness surfacing. Uprochnyayushchie Tekhnologii i Pokrytiya, 17(11), 495–497. [in Russian language]. https://doi.org/10.36652/1813-1336-2021-17-11-495-497
3. Vereshchaka, A. A., Vereshchaka, A. S., & Gri¬goriev, S. N. (2012). Multilayer-composite nanostructured coatings for cutting tools operating in severe conditions. Uprochnyayushchie Tekhnologii i Pokrytiya, (12), 3–11. [in Russian language]
4. Promptov, A. I., Livshits, O. P., Zamashchikov, Yu. I., & Makarov, R. V. (2000). Recommendations for selecting cutting conditions for finishing operations of turning, boring, and face milling with tools equipped with hard alloy, ceramics, and composite. Izd-vo IrGTU. [in Russian language]
5. Deederich, N. (1968). Metallisher Zwischeushichten im Bereich der Aufbanschneidesbildung. Ind.-Anz., 90(24), 457–460.
6. Fuch, M., & Scheffer, M. (1999). Ab initio pseudopotentieals for electronic structure calgulations of polu-atomic sustems using density-finctional theory. Comp. Phys. Commun., 119, 67–11.
7. Schneider, I. M. (2006). Effect of transition metal additives on electronic structure and elastic properties of TiAl and Ti3Al. Phys. Rev. B, 74(17), 41–51.

+ - Заказать электронную версию статьи (Purchase digital version of a single article) Click to collapse

Рус

Статью можно приобрести в электронном виде (PDF формат).

Стоимость статьи 700 руб. (в том числе НДС 20%). После оформления заказа, в течение нескольких дней, на указанный вами e-mail придут счет и квитанция для оплаты в банке.

После поступления денег на счет издательства, вам будет выслан электронный вариант статьи.

Для заказа скопируйте doi статьи:

10.14489/td.2025.10.pp.051-056

и заполните форму

Отправляя форму вы даете согласие на обработку персональных данных.

Eng

This article is available in electronic format (PDF).

The cost of a single article is 700 rubles. (including VAT 20%). After you place an order within a few days, you will receive following documents to your specified e-mail: account on payment and receipt to pay in the bank.

After depositing your payment on our bank account we send you file of the article by e-mail.

To order articles please copy the article doi:

10.14489/td.2025.10.pp.051-056

and fill out the form